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Plataforma de Control de IoT Industrial Gestión del Tratamiento Térmico
Plataforma de Gestión en la Nube de IIoT para Equipos de Tratamiento TérmicoControl centralizado de dispositivos con monitoreo en tiempo real, informes de QC automatizados y alertas instantáneas. Resultado: hasta un 40 % menos de trabajo manual, detección más rápida de problemas y menor tiempo de inactividad en todos los sitios.
*Este proyecto está cubierto por un NDA estricto. Para respetar la confidencialidad, todas las pantallas, prototipos y nombres han sido rediseñados y anonimados.

Desarrollo de aplicaciones IoT, SaaS,

React,

Canadá

Plataforma de Gestión en la Nube de IIoT para Equipos de Tratamiento Térmico

Plataforma IoT basada en la nube para la supervisión y gestión remota de equipos de tratamiento térmico industrial. La solución proporciona control de dispositivos en tiempo real, informes de control de calidad automatizados y detección proactiva de fallos, construida en AWS para soportar operaciones escalables en múltiples sitios.

Solicitud Inicial

El cliente tenía como objetivo centralizar el control de cientos de dispositivos de tratamiento térmico en múltiples sitios, permitir la monitorización y operación remota, automatizar y estandarizar la elaboración de informes de control de calidad, y construir una infraestructura en la nube escalable capaz de soportar el crecimiento futuro sin necesidad de reestructuración, con el objetivo final de lograr escalabilidad y fiabilidad operativas.

Desafíos y Soluciones

Gestión de Dispositivos Locales Legados

Cada dispositivo IoT operado localmente, requería presencia física para la supervisión y el registro de datos. Esto limitaba la escalabilidad y creaba cuellos de botella operativos.

Riesgos de Control de Calidad y Reportes Manuales

Los informes de QC se generaron manualmente, aumentando el riesgo de errores, inconsistencias y brechas de cumplimiento.

Fallos de Equipos y Riesgos de Inactividad

Las desconexiones de termopares, fallas en las almohadillas térmicas o desviaciones de temperatura a menudo se detectaban demasiado tarde.

Resultado

La plataforma permitió la gestión centralizada de cientos de dispositivos en múltiples sitios, redujo los esfuerzos de monitoreo manual en un 30-40% estimado, aceleró la detección de problemas para minimizar el tiempo de inactividad en la producción, estandarizó la documentación de control de calidad automatizada para disminuir los riesgos de cumplimiento y proporcionó escalabilidad lista para la nube, transformando operaciones fragmentadas en un ecosistema industrial controlado, eficiente y basado en datos, diseñado para el crecimiento.

Nuestros Casos

La innovación no se trata solo de ideas, se trata de ejecución, de convertir la visión en realidad y crear soluciones que realmente generen un impacto. Vea lo que hemos construido y cómo funciona: